1、分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。
因为粒度很小的矿粒特别是矿粒密度接近于重介质密度时，重介质硅铁厂，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，山东重介质硅铁，分选效率将大降低。所以，在工业生产上，为了保证矿粒分离有较快的速度和较高的准确性，粒度下限是有限制的，即粒度不能太小。
因此，在应用重介质选分前，重介质硅铁报价，常常筛去细粒部分。目前金属矿在利用重介质选矿时粒度下限一般为2～3mm，如果采用重介质旋流器时，粒度下限可降低0.5mm。
冶金炉料研发、生产、加工、销售
重介质硅铁粉：目前，有许多矿种不论原矿品位高低及嵌布粒度粗细，均采用传统磨浮选矿工艺，一些黏土类组分或硫化物组分等对浮选过程影响大，流程复杂，选别指标差，目的矿物浮精品位上不去，尾矿品位高，重介质硅铁价格，损失大，药剂耗量大，加工成本高；对一些低品位的矿脉直接弃采，资源利用率低；大量非目的矿物随浮选尾矿进入尾矿库，环境和压力巨大。随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺很难适应矿物加工要求。
加工成本低廉的重选工艺受到重视，有些矿物单体解离度高，用重选可直接选出目的块状精矿；有些解离度稍差，但只要破碎到一定粒度，能解离出20％～70％的尾矿，这样可用重介质硅铁粉重选进行抛尾。抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将大大改善浮选效果。
入选粒度上限，主要根据设备条件和矿石的浸染特性而定。对金属矿选矿来说，一般是70～100mm。目前常用重介质选矿来处理粗粒嵌布或集合体嵌布的矿石。
用重介质选矿可以除去大量单体脉石，使进入下一工序的矿石量大大减少，从而可以提高选矿厂生产能力，节省选矿费用。由于重介质选矿有这样的优点，故此种选矿方法在金属矿选矿厂常用来作为一种预先选别作业。
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