利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：
一步，重介质硅铁供应商，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；
第二步，对入选原矿进行脱泥，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；
第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；
第四步，重介质硅铁报价，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。
进一步的，原矿入选前需要进行脱泥处理。
进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。
进一步的，重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。
进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，湖北重介质硅铁，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。
重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。
重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
矿石分选
悬浮液的粘度也应控制不使之过份增大，重介质硅铁厂家，为此应尽量减少悬浮液中的微泥含量。措施可以采取：(1)将磨制好的新鲜介质先经过净化处理，脱出极微细的泥质和杂质；(2)将一部分从产物中分出的浓介质送净化系统处理。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
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介质再生
硅铁悬浮液的净化系统，包括脱介、洗涤、磁力脱水槽、磁选机回收硅铁，旋流器浓缩等。净化系统的工作制度采取分流连续工作制。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
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