重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
介质再生
再生方法依加重质性质不同而不同：
以黄铁矿作加重质的净化系统，包括脱介、洗涤、一至三次脱粗、旋流器及浓缩机浓缩，定期浮选除去杂质。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。重介质选矿工艺包括矿石准备、介质制备、故石分选、介质脱出、介质再生等项作业。
悬浮液中煤泥含量当悬浮液中加重介质为磁铁矿粉时，悬浮液中煤泥有助于提高其稳定性，研磨重介质硅铁粉批发，但是根据悬浮液密度和黏度的要求，不同的分选情况下，煤泥的含量应进行控制。悬浮液密度低，研磨重介质硅铁粉生产厂家，则煤泥含量应高些；密度较高，则煤泥的含量应低些。
原煤的可选性重介质选煤的依据是煤的可选性，根据原煤的可选性来确定悬浮液的密度。如果入选原煤的可选性有明显差别，应分开入选或者混匀后再入选。
给煤量重介质旋流器的给煤量也是一个影响分选效率的因素，生产重介质粉，如果旋流器处于过负荷条件下工作，湖北研磨重介质硅铁粉，则选煤的效率会明显下降。
简单说重介质选煤损耗的主要原因可能是：
1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货质量）。
2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。
3.洗煤工艺可能存在问题。
4.根据现场情况具体分析。
当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。
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